熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，通常是先行將原料加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。帶焊縫的管件包括兩種情況：一種是用焊管為原料，對(duì)管件制造廠來(lái)說(shuō)，采用焊管的成形工藝與采用無(wú)縫管的成形工藝基本相同，對(duì)焊管件成形過(guò)程不需要焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形前所需要的焊接工序，例如鋼板單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。
    管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。對(duì)焊管件進(jìn)行幾何尺寸，外觀，壁厚，硬度，焊縫X-ray 檢測(cè)，等檢測(cè)以確保質(zhì)量合格。
    對(duì)焊管件熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過(guò)傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。
    并非所有經(jīng)過(guò)變形的管件均要進(jìn)行熱處理，通常，對(duì)于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時(shí)，可不用進(jìn)行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。碳鋼管件不需要熱處理。
    管件成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過(guò)程。